提起發(fā)動機曲軸，很多人可能并不熟悉，但它卻是發(fā)動機的“心臟”。青島德盛機械制造有限公司（以下簡稱“青島德盛”）便是一家專注研發(fā)及生產(chǎn)高端曲軸的高新技術(shù)企業(yè)，其早在2013年便建成了國內(nèi)第一條摩托車發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線?！豆I(yè)互聯(lián)網(wǎng)小幀探》第九期便將走近青島德盛的發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線，探訪制造型企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級之路。

3條智能化生產(chǎn)線，人機料智能連接

近年來，有64年歷史的青島德盛全面推進工業(yè)化和信息化深度融合，自行研發(fā)集成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的首條摩托車發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線，并組建了德國寶馬發(fā)動機曲軸等多條智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)離散式工業(yè)高精密曲軸的智能化生產(chǎn)，建成了集ERP、MES、PLM等系統(tǒng)為一體的信息化管理平臺，信息化管理、智能化生產(chǎn)處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

“公司目前為止共建成了3條智能化生產(chǎn)線，一條分體曲軸生產(chǎn)線和兩條整體曲軸生產(chǎn)線。”青島德盛裝備總監(jiān)崔京章介紹，生產(chǎn)線均采用了刀具管理系統(tǒng)，加工設(shè)備按照事先設(shè)置的數(shù)據(jù)進行自動換刀，實現(xiàn)了物料自動運輸、自動上下料、自動裝夾和自動檢測，同時實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動采集與分析。

記者看到，發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線由關(guān)節(jié)機器人、桁架機器人、加工和測量設(shè)備、板連線和AGV運輸車組成，實現(xiàn)了“人”“機”“料”之間的智能化、交互式無縫連接。

    可實現(xiàn)小批量、多品種智能化生產(chǎn)

據(jù)了解，該生產(chǎn)線在硬件方面采用了具有自診斷系統(tǒng)的數(shù)控機床，在軟件方面則根據(jù)生產(chǎn)線的特點研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系統(tǒng)程序。“這條生產(chǎn)線的核心優(yōu)勢就是適合于小批量、多品種的智能化生產(chǎn)模式。”崔京章介紹，通過生產(chǎn)線控制系統(tǒng)把設(shè)備、機器人、料倉、緩存、檢驗、有機地融合在一起，可以整條線運行，也可以一個或多個單元獨立運行，從而實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

此外，智能化生產(chǎn)線還實現(xiàn)了數(shù)據(jù)分散采集、集中處理集中顯示，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的電子屏幕可以實時了解生產(chǎn)線所有設(shè)備、機器人、料倉等運行情況，實時掌握生產(chǎn)線的總產(chǎn)量和每個單元的產(chǎn)量。

生產(chǎn)效率提高22%，產(chǎn)品不良率降低了26%

生產(chǎn)效率提高22%，產(chǎn)品不良率降低了26%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了31%，生產(chǎn)人力資源減少69%……記者了解到，青島德盛在國內(nèi)行業(yè)中率先實現(xiàn)了數(shù)字化智能化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了實時監(jiān)控、產(chǎn)品數(shù)字化及物料跟蹤、在線自動檢測、設(shè)備故障自動預(yù)警、自動化物料配送等，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。

接下來，青島德盛將對老設(shè)備進行全面數(shù)字化改造，實現(xiàn)全面的智能化生產(chǎn)，最終建成智慧工廠。（青島日報社/觀海新聞記者 文/劉琴 視頻/李竹音 尹亞煒）

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