從飼料產(chǎn)品貿(mào)易商到機器人制造商，位于青島高新區(qū)的青島寶佳自動化設(shè)備有限公司（下稱“寶佳”）轉(zhuǎn)型思考點源于行業(yè)痛點。初創(chuàng)十年，寶佳緊緊抓住了飼料行業(yè)“用工荒”痛點；而未來的若干個十年，它將緊緊抓住中國制造業(yè)大范圍智能化轉(zhuǎn)型的機遇。
其創(chuàng)始人高明作將寶佳的成功突圍歸功于能夠不斷進行創(chuàng)新。而事實上，不論大小，寶佳的每一次改變和創(chuàng)新，其實都是高明作對另一個未知領(lǐng)域的探索和嘗試。
“初創(chuàng)十年”搶占行業(yè)鰲頭
在海爾集團眾多智能化的互聯(lián)工廠中，“機器換人”已成常態(tài)，這些機器手臂代替了眾多工人，讓工作簡單且精準。而這其中，就有不少產(chǎn)品是寶佳機器人，海爾評價它們運行“非常精準”。
在寶佳廠區(qū)內(nèi)，車間內(nèi)外一片繁忙。車間內(nèi)，工人忙著為來自海內(nèi)外的訂單趕工；車間外，物流運輸車輛忙著裝車發(fā)貨。成立10年，累計為20多個國家和地區(qū)提供超過3500臺套智能機器人整體解決方案。
在車間內(nèi)，一臺正在測試的黃色機器人伸出機械臂，抓起地上物品，準確地碼放到指定的位置，“這種碼垛機器人，別看重達1噸多，卻十分靈活，抓取能力可高達250公斤，可以替代至少六個人。”工作人員指著旁邊的流水線說，這些機器人多是從斥資億元打造的國際領(lǐng)先水平生產(chǎn)線下線的，也是青島高新區(qū)首條批量化生產(chǎn)機器人的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可以達到500臺。
碼垛機器人廣泛應(yīng)用于啤酒、飲料、飼料、化肥、面粉、化工、藥品等領(lǐng)域，合作企業(yè)已經(jīng)達到了1700多家，全國飼料行業(yè)七成的機器人是寶佳提供的，食品等行業(yè)也是龍頭老大。
這些年，寶佳瞄準制造業(yè)智能化改造痛點，從飼料行業(yè)向其他行業(yè)拓展、從機器人成套裝備集成向上下游延伸，為“初創(chuàng)十年”贏得了一個又一個具備含金量的認可。
飼料廠用工荒中得到的啟發(fā)
在圈內(nèi)，不少人稱贊寶佳創(chuàng)始人高明作敢于走出“舒適區(qū)”，向自己認定的新機會發(fā)起沖擊，而這個“跨界者”，不負10年來奮斗，在競爭日益激烈的行業(yè)中不斷找到自己的天地。
10年前，39歲的高明作辭掉有著優(yōu)厚待遇的外企工作，開啟了他的智能機器人領(lǐng)域的新征程，先期投資了1億元，以研發(fā)、制造自動化裝備為主營方向，慢慢進行工業(yè)機器人自動化集成系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)設(shè)計與制造。
當時，他最熟知的飼料行業(yè)已開始出現(xiàn)“用工荒”，很多企業(yè)都想解決這個問題，機器換人是個趨勢。能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)機會的人很多，但并非人人都有勇氣邁出第一步，尤其是現(xiàn)有業(yè)務(wù)正做得如火如荼的個人創(chuàng)業(yè)者，要跨向一個陌生的領(lǐng)域更加不易。
高明作的這條創(chuàng)業(yè)路并非坦途?；貞浧鹌髽I(yè)起步時的日子，他仍歷歷在目。雖然工業(yè)機器人系統(tǒng)集成的技術(shù)門檻并不像上游核心零部件那么高，但也并不簡單。對基本沒有接觸過裝備行業(yè)的高明作來說，找人、找技術(shù)、開發(fā)適用于飼料行業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，這些都是課題。
慢慢地，寶佳在一個又一個新行業(yè)內(nèi)漸漸有了自己的話語權(quán)。作為一家沒有太多光環(huán)加持的初創(chuàng)工業(yè)機器人企業(yè)，寶佳依靠口碑相傳逐漸打開市場，成長為專精特新“小巨人”。
打造智能制造“一條龍服務(wù)”
在寶佳的廠區(qū)，你會看到應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域的世界上頂尖的機器人在展示、測試，近日網(wǎng)絡(luò)上流傳機器人可以給手機貼膜了，而在這個展廳里，你可以看到機器人干更高級的活，可以生產(chǎn)組裝手機、平板電腦，一臺多關(guān)節(jié)的機器人吸取放置臺上的基板并把它安裝在本體上，接著另一臺小型的高速機器人吸起電池，并在上面涂粘結(jié)劑，然后在多關(guān)節(jié)機器人將基板稍微拿起的位置，由高速機器人執(zhí)行電池的安裝，一切都配合得那么默契、迅速。
機器人產(chǎn)品線的豐富只是寶佳轉(zhuǎn)型升級的冰山一角?，F(xiàn)在的它，定位為智能制造整體解決方案提供商——以機器人應(yīng)用研發(fā)為核心，幫助制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)、控制、物流等的全流程智能化。
以整體方案中最核心的機器人成套裝備為例，寶佳要對工業(yè)機器人本體進行“二次開發(fā)”，即針對制造業(yè)客戶的生產(chǎn)特點等，通過諸如改寫程序等，調(diào)整機器人本體的相關(guān)參數(shù)，并將其與生產(chǎn)系統(tǒng)等聯(lián)通到一起。如果說機器人本體更類似于一種標準化產(chǎn)品，那系統(tǒng)集成后的成套設(shè)備就是一種非標準化產(chǎn)品。
此外，目前寶佳也已實現(xiàn)了“機器人造機器人”的技術(shù)，這得益于高明作對自身的不滿足，他多次去日本考察，尋找日本頂尖機器人的秘訣。公司研發(fā)團隊的打造，目前公司三分之一的員工是研發(fā)人員，每年都投入大量資金研發(fā)新型產(chǎn)品，在機器人領(lǐng)域，通過自主創(chuàng)新已經(jīng)獲得了數(shù)十個專利。
現(xiàn)如今，寶佳已經(jīng)成為了國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有省級企業(yè)技術(shù)中心和智能裝備工程研究中心；與清華大學、北京郵電大學等機器人專家團隊合作。2014年承擔青島市自主創(chuàng)新重大專項課題，完成機器人控制系統(tǒng)自主研發(fā)，破解了國外的壟斷。2016年承擔省科技廳機器人重點攻關(guān)技術(shù)項目—弱剛度、大尺寸高鐵車廂打磨。
布局工業(yè)機器人核心部件
2015年初，青島市在全國率先提出打造互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)城市的目標，當?shù)仄髽I(yè)對智能制造的重視程度驟然提升。但在國內(nèi)乃至國際上，能夠提供智能制造解決方案的企業(yè)卻鳳毛麟角。寶佳敏銳地捕捉到了這個痛點，第一時間行動起來。
在機器人產(chǎn)業(yè)中，控制系統(tǒng)、減速機和伺服電機是最核心的技術(shù)和設(shè)備，特別是控制系統(tǒng)堪稱機器人的“大腦”。為此，寶佳建立了強大的研發(fā)團隊，并與多家高校和研究機構(gòu)展開合作，用兩年時間研發(fā)成功了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，他們又與幾十家國內(nèi)制造企業(yè)合作，實現(xiàn)了大部分機器人零配件的國產(chǎn)化。
由此，寶佳有一個更大、更遠的目標——在工業(yè)機器人關(guān)鍵零部件上取得更多突破，助力加速工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)上游核心的國產(chǎn)化。除系統(tǒng)集成外，寶佳不僅具備機器人本體制造能力，還不斷對本體設(shè)計以及若干關(guān)鍵技術(shù)進行創(chuàng)新研發(fā)。如完成了針對搬運機器人的快速標定技術(shù)研究，填補了國內(nèi)高精度標定技術(shù)空白；通過優(yōu)化機器人各連桿相關(guān)參數(shù)，提高機器人重復(fù)定位精度……
依托這一平臺，高明作在謀劃一盤更大的“棋”——打造一個服務(wù)于所有客戶的工業(yè)機器人服務(wù)平臺，將其所涉及的每一個細分制造業(yè)行業(yè)中使用的工業(yè)機器人全部并網(wǎng)運行，實現(xiàn)實時監(jiān)測和全生命周期管理。
對創(chuàng)始人高明作而言，做就要做到最好。“有興趣的事情，才充滿力量不覺疲倦。”
（消息來源：青島晚報）
